Electrodrives ha completado con éxito una nueva intervención técnica en la operación minera, situada a más de 4.800 metros de altitud en Perú.
El objetivo principal de la visita fue resolver una incidencia asociada a la medida de velocidad y, adicionalmente, finalizar la fase de puesta en marcha del sistema de accionamiento del molino SAG.
El sistema SER, presentaba una anomalía en la señal de velocidad y en la correcta sincronización de corrientes. Durante la intervención, se llevó a cabo un proceso exhaustivo de diagnóstico (troubleshooting), centrado en el análisis de la medida de velocidad y en la verificación de las señales K0 y K1 del encoder. Las comprobaciones realizadas permitieron su identificación, derivado de la ausencia de la señal K0.
Robustez global del sistema SER
Por esta razón, y formando parte de las acciones correctivas, se sustituyó el encoder y se optimizó la puesta a tierra del eje del motor, alineándola con las mejores prácticas para instalaciones de motores de anillos rozantes de alta potencia.
Estas medidas garantizan la correcta operación de los sistemas de realimentación en entornos donde pueden aparecer tensiones inducidas.
Resuelta la incidencia, se avanzó hacia la fase final de la puesta en marcha del equipo, que no había podido completarse en etapas anteriores. Hasta ese momento, el sistema solo había operado de forma parcial, con aproximadamente un 60% de carga de bolas. Durante esta intervención, se logró arrancar y operar el molino bajo una carga cercana al 95%, validando el comportamiento del sistema en condiciones reales de operación.
El SER permitió un control preciso de la velocidad en un rango comprendido entre el 85% y el 105% de la velocidad nominal. Además, se monitorizó el comportamiento térmico de los semiconductores de potencia durante varias horas, confirmando un funcionamiento estable y dentro de los parámetros previstos.
Formación en LRS y SER
Aprovechando la finalización del commissioning, se impartió una formación teórico-práctica al equipo, orientada a la operación y mantenimiento de los sistemas instalados. Estas sesiones incluyeron tanto el reostato líquido (LRS) como el SER, permitiendo a los operadores adquirir un conocimiento sólido y aplicado para el manejo de los equipos en condiciones reales de operación.
