Más de 15 meses de RotorProtek
Hace más de un año, se realizó la mayor implantación de RotorProtek (la solución avanzada de Electrodrives para la protección y control de motores de rotor bobinado) instalando 8 en una misma intervención, en una mina de cobre en altura en Perú.
De esta manera, nuestro cliente confiaba en nosotros la responsabilidad de mantener el monitoreo de los puntos más sensibles para el buen funcionamiento de la mina.
Los dispositivos RotorProtek fueron instalados en los reóstatos líquidos (LRS) existentes, empleados en el arranque de los motores de rotor bobinado que hacen girar los molinos SAG y de bolas de las dos líneas de producción con las que cuenta la mina de nuestro cliente, cuatro molinos de doble piñón en total, cada uno accionado por dos motores de 8 MW cada uno.
Nuestros técnicos garantizaron la puesta en marcha de los equipos y la coordinación de estos con el resto de maquinaria. En este sentido, destaca la comunicación con los PLCs de la planta, lo que permite la visualización de la información del RotorProtek directamente en el DCS (Distributed Control System).
Solicitud de más RotorProtek
La propia mina, seis meses después de la instalación de estos ocho, recibió un nuevo LRS, en esta ocasión de fabricación propia, con otro RotorProtek de Electrodrives, aumentando a 9 los disponibles en esta mina, lo que habla de la perfecta combinación entre los motores de anillos rozantes y los LRS con RotorProtek que, gracias a la información que proporciona, ayuda a un mantenimiento óptimo de la instalación.
Riesgos como el frozen charge, muy temido en las minas, o la detección de torque pulsante, hacen que en estas condiciones tan extremas, el apoyo en tecnologías de última generación como RotorProtek, ayude a prolongar la vida útil y operativa a gran escala de este tipo de motores.
Nuevamente esta inversión redunda en el OPEX con especial incidencia ya que en este tipo de minas la posibilidad de un paro no programado es dramática, puesto que no podemos obviar que la adaptación a la altura supone entre 1 y 3 días de aclimatación en caso de necesidad de personal técnico ajeno a la mina, lo que dispara los costes por inactividad y fallos (lucro cesante).
